离心铸造特点(东莞铸造厂)

2019-06-05 14:12:30

离心铸造:熔融金属浇入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的铸型,在离心力效果下,凝结成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。铸件多是简单的圆筒形,不必芯子构成圆筒内孔。 

 

将液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力效果下充型并凝结成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同,离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件,如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管,管径最小75毫米,最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒,各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层原料钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。  

 

离心铸造所用的铸型,依据铸件形状、尺度和生产批量不同,可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。铸型的转数是离心铸造的重要参数,既要有满足的离心力以增加铸件金属的细密性,离心力又不能太大,避免阻止金属的缩短。尤其是关于铅青铜,过大的离心力会在铸件内外壁间发生成分偏析。一般转速在每分钟几十转到1500转左右。 

 

离心铸造的特点是金属液在离心力效果下充型和凝结,金属补缩效果好,铸件外层安排细密,非金属夹杂物少,机械性能好;不必造型、制芯,节约了相关材料及设备投入。铸造空心铸件不需浇冒口,金属利用率可大大提高。因而对某些特定形状的铸件来说,离心铸造是一种节约材料、节约能耗、高效益的工艺,但须特别注意采纳有用的安全措施。 

 

离心铸造能够获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件,并且安排细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时,能够省去型芯。此外,离心铸造不需要浇注系统,减少了金属的耗费。但离心铸造铸出的筒形零件内孔尺度不精确,有较多气孔、夹渣,因而需增加加工余量,并且不适宜浇注简单发生比重偏析的合金。