各种铸造工艺的区别差异

2019-06-05 14:01:28

   1 . 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力效果下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸造包含砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)效果下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包含压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。河北精工机床长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是现在有色金属铸造中最常用的、也是相对价格较低的。

 

  2 .砂型铸造是一种以砂作为主要造型资料,制造铸型的传统铸造工艺。砂型一般选用重力铸造,有特殊要求时也可选用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简略件、复杂件,单件、大批量都可选用。砂型铸造用的模具,曾经多用木材制造,通称木模。旭东精细铸件厂为改动木模易变形、易损坏等弊病,除单件出产的砂型铸件外,悉数改为尺度精度较高,并且运用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。尽管价格有所提高,但仍比金属型铸造用的模具便宜得多,在小批量及大件出产中,价格优势尤为杰出。此外,砂型比金属型耐火度更高,因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的资料也多选用这种工艺。可是,砂型铸造也有一些不足之处:由于每个砂质铸型只能浇注一次,获得铸件后铸型即损坏,有必要从头造型,所以砂型铸造的出产功率较低;又由于砂的全体性质软而多孔,所以砂型铸造的铸件尺度精度较低,外表也较粗糙。不过,旭东精细铸件厂集多年的技术堆集,已大大改善了砂型铸件的外表情况,其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。


  3 .金属型铸造是用耐热合金钢制造铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可选用重力铸造,也可选用压力铸造。金属型的铸型模具能反复屡次运用,每浇注一次金属液,就获得一次铸件,寿命很长,出产功率很高。金属型的铸件不光尺度精度好,外表光洁,并且在浇注相同金属液的情况下,其铸件强度要比砂型的更高,更不简单损坏。因而,在大批量出产有色金属的中、小铸件时,只需铸件资料的熔点不过高,一般都优先选用金属型铸造。可是,金属型铸造也有一些不足之处:由于耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵,所以金属型的模具费用不菲,不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量出产而言,分摊到每件产品上的模具费用显着过高,一般不易接受。又由于金属型的模具受模具资料尺度和型腔加工设备、铸造设备才能的约束,所以对特别大的铸件也显得力不从心。因而在小批量及大件出产中,很少运用金属型铸造。此外,金属型模具尽管选用了耐热合金钢,但耐热才能仍有限,一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造,在铜合金铸造中已较少应用,而用于黑色金属铸造就更少了。旭东精细铸件厂的金属型模具悉数是自行设计、自行制造,因而能更及时地为客户供给价廉、适用的优质模具。

 

  4 .压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是现在出产功率高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,资料损耗少,出产功率比冷室压铸机更高,但受机件耐热才能的制约,现在还只能用于锌合金、镁合金等低熔点资料的铸件出产。当今广泛运用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上出产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:由于金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可防止地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,构成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜外表喷塑(但可喷漆)。不然,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应获得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件分量、减少切削加工量以降低成本,又可防止穿透外表细密层,露出皮下气孔,造成工件作废。